引风机在锅炉系统里干的是“把烟气从炉膛后面一路拉出来”的活，它要同时顶住三类阻力：烟道与烟囱、除尘与脱硫脱硝设备、以及系统的漏风。烟气温度高、密度小，选型时如果照常温空气的参数去套，风量与全压都会偏。把这三件事分开算、再合到一起选型，是更省事的顺序。
烟气量由锅炉的燃料种类、负荷与过量空气系数决定，还要按不利工况（高负荷、燃料变化）核算。烟气温度决定两件事：一是进入引风机前的温度是否超出常规机型的允许范围，二是在该温度下的气体密度换算。若烟气温度偏高，通常通过省煤器、空预器或掺冷风降温，引风机的选型要跟着降温方案走 —— 先定降温后的温度，再算风量与全压。
引风机的余量有两个来源：一是设备阻力会随时间上升（受热面与烟道积灰、除尘器阻力变化），二是运行负荷会变化。合理做法是把设计工况与最大工况分开写清楚，按最大连续工况校核风机能力，同时确认低负荷时不会落在不稳定区域。余量留得过大，会造成长期低效运行、能耗偏高、烟道振动；留得过小，运行一段时间后就顶不住阻力上升。
工况条件对照
| 工况条件 | 主要风险 | 选型关注点 |
|---|---|---|
| 烟气温度偏高 | 材质超温、结构变形 | 耐温材质与结构，必要时先降温 |
| 含硫或含湿烟气 | 低温腐蚀、积灰结露 | 材料选择与排烟温度控制，注意露点 |
| 除尘脱硫阻力大 | 全压不足，锅炉出力受限 | 按运行后的阻力取值 |
| 负荷波动大 | 低负荷不稳定、能耗偏高 | 调节方式与稳定性校核 |
引风机通常与送风机、炉膛负压一起联动，选型时要把控制方式一并考虑：变频调节的机组要确认在低负荷下风机的稳定性与电机散热；节流调节的机组要考虑长期偏离设计点运行的效率损失。烟气侧设备要留出检修与清灰空间，温度与压力测点在图纸阶段就预留，运行后才好判断到底是阻力上升还是风机能力衰减。
最后是选型资料的完整性。引风机处在锅炉、除尘、脱硫等多个专业的交界处，阻力数据往往由不同单位提供，口径不一致是常见问题。建议由一方牵头汇总烟气量、烟温与各段阻力，形成一份统一的工况表，作为选型与验收的共同依据；出现偏差时也便于定位是哪一段的取值与实际不符。
没有统一数值，取决于设备阻力上升幅度与负荷变化范围。通常做法是按最大连续工况校核，并单独列出设计工况点，让运行时知道偏离设计点有多远。
常见做法是先降温（省煤器、空预器、掺冷风）再进引风机，或选用耐高温的结构与材质。选型要按降温后的实际温度与密度核算，并注意烟气露点与腐蚀风险。
要视烟气成分而定。含硫、含湿烟气在低于露点的部位容易腐蚀，应从材料选择、排烟温度控制与排水结构三方面一起考虑。
建议一起考虑。两者关系到炉膛负压与燃烧稳定，风量匹配不当会出现炉膛正压、漏烟或燃烧不稳，选型时应把两侧的调节范围一并核对。